“厂二代”泛指中国民营制造类企业的第二代接班人，他们的父母在改革开放后下海经商，开设工厂、创立品牌。然而，随着厂一代们逐渐老去，工厂的接班问题逐渐凸显出来。而“厂二代”们的接班，实际上也是中国制造业的众多传统工厂蝶变的过程，和重新定义中国制造的过程。对于他们而言，守城之外，如何在新的时代环境下创造增长和变革，更是亟待回答的时代命题。

接着就让我们走近“厂二代”郑吉特的接班之路，和许多仍浮沉在职场的同龄人相比，21年毕业的郑吉特已经拥有了不少的创业经验。从高中毕业通过贩卖行李箱赚到第一桶金，大学在校内做西装租赁，到接管千万产值的工厂，在旁人看来，一切都好像发生得顺理成章。

关于“中域紧固件”

但在郑吉特的印象中，父亲的工厂是一个设备轰鸣，制造一些又油又臭的螺丝的地方，它意味着辛劳、落后和老旧，“没有哪个年轻人会想干这种又土又累的事”。父亲和大部分当时的温州人一样，初高中毕业后就开始跟着老师傅们学习一些机加工行业的手艺。随着电器巨头正泰的出现，他所在的温州乐清市，开始围绕着电器行业的创业逐渐兴起。从2009年创办浙江中域紧固件有限公司（本文简称“中域紧固件”）至今，父亲一直在紧固件领域深耕，现有现代化标准生产房3000平方米，工程、技术、品管人员20多人。

“中域紧固件”需求与挑战

大学时，郑吉特不断地在大公司找实习、收获毕业后的第一份工作、学习管理技能、接触当时还算新颖名词的“数字化”背后的技术，也从未想过有一天这些经验会运用到自己管理自家的工厂中。但回归也并不总是顺利的，更多时候厂二代们面临着的是找不到自己定位的尴尬局面。

这群成长于互联网时代的年轻人，见过了更广阔的世界，在最初的不情愿中，带着他们的新想法闯进了传统制造业，却发现跟现实的工厂产生了错位，面临的挑战也早已不同。此时，迅速变化的市场环境早已对供应链的敏捷性提出了更高的要求，客户也对产品有了更为多样化的需求，工厂的业务模式亟待在根本上进行改变。

刚回到工厂的郑吉特接手了统计生产进度的任务，但从一开始他就被一些固化的管理模式束缚住了拳脚：“由于生产信息的不同步，销售端经常需要实时获取生产数据，导致沟通成本特别高。”

这也促成他迈出了改革的第一步：每天早上花一两个小时，用线上文档统计订单的生产进度，再将信息共享给给各位同事，有效地缓解了过去信息不同步的问题。但时间长了，机械的固定任务开始变得枯燥，“既然共享文档可以解决数据共享的问题，那数据的采集是不是也可以用一类软件去解决？”

于是，他开始寻找更加快捷高效的管理方式。

黑湖小工单数字化工厂解决方案

“接触到黑湖小工单后，我们就开始用生产进度的功能，减少了很多沟通成本，我自己也能抽身出来了”，他说，“腾出时间以后，我也可以去梳理其他的流程问题。”在这之后，他的管理范围也在不断扩大，以至于自己都无法说清具体的工作内容，因为任何环节出现问题都会找到他来负责，他戏称为“感觉自己天天都在挨骂”。

除了旧的生产管理模式亟待进行改造之外，郑吉特觉得，自己和父亲工作习惯、思维方式的不同，也是工厂改革的一大难点。但对于这些矛盾，郑吉特现在处理起来已经变得得心应手。经过几次大刀阔斧的改革后，数字化系统正在深入进工厂的各个角落，“我现在很重视提升大家对数据的敏感度，不管是生产流程还是库存环节，用数据赋能后都变得规范了很多。”

新面貌的工厂元年始于去年，也刚好是他的“回归之年”。搬去新厂房，优化用地和设备，引入新的系统和数字化改革思维……一切都在有条不紊地进行中。

不过对郑吉特而言，最大的变化或许是他自己：“以前总是因为数据的匮乏，凭自己的感觉去做一些决策，好在有一定的试错空间，后面到我们的系统积累了一定的数据量后，可以准确地凭借数据去做决定。”

过去一年，工厂的营业额已经增长了10%，达到2600万。生产问题解决后，他下一步的目标是整顿仓储，进一步加大投入并实现更大的增收。

“在我看来，其实我们算是比较幸运的一代，算是站在巨人的肩膀上，因为父辈创业所做的事是从无到有的颠覆性的改革，也打下来很多基础，而我们要做的是去在传承的过程中革新。

而近几年互联网的发达，给公司的管理模式和手段都有了很大的支持，是外界的发展给我们带来了坐上互联网时代一班快车的机会。”