凯信诚模具厂面对行业定制化与高效率挑战，着力于机械设备更新换代实现 “机器提效”。传统模具行业数字化改造难度大、投入多、短期成果不明显，凯信诚看到数字化 “隐形价值”。使用黑湖小工单解决了生产进度、订单交期、员工绩效统计等多方面痛点：实时报工功改变了传统报工方式的诸多弊端，实现实时查看生产进度；有助于把控急单交期，协调资源完成订单；可自动统计绩效数据，激发员工主动性。早会利用其智能看板检讨订单交付与绩效情况，梳理重点工作、追溯优化品质异常、检讨绩效完成情况等步骤，同时有客户反馈黑湖小工单很好地解决了快节奏交期痛点。

关于“凯信诚”

昆山凯信诚精密模具有限公司（本文简称“凯信诚”）成立于2014年1月，坐落在中国六大模具之都中的江苏昆山，主要业务为慢走丝线切割加工、成型研磨、精密放电及其它配套的加工,并集五金冲压为一体，并逐步形成从模具设计到开模，成型及五金产品冲压整体作业服务体系。

仅有40人，却能年产三千万，在疫情最困难的那几年也能实现逆势增长，凯信诚靠的绝不是运气，而是凭借着对高精度模具的品质保障和超一流的客户服务，让他们成为了众多外资大厂的优质供应商。

在模具制造行业，每个看似简单的产品背后，实则蕴含着众多精细而繁杂的制造工序。每个零件都对应一个独立的生产单，而每个零件的制作又需要经历几十道工序，包括：磨床、线割、数控、放电等。每道工序完成，且经过严格的制程检验合格，才能进入后续的加工与组装环节，最终全检合格后才能出厂。面对如此纷繁复杂的工序协作与品质管理，如何确保工厂高效且灵活地运转，同时有效应对交期紧迫的难题，成为了凯信诚急需突破的瓶颈。

接下来的回访实录，带大家看一下“用一块数字大屏管理全厂，凯信诚是怎么做到的？”

“我们每天早会就会通过（黑湖小工单看板）屏幕，去检讨我们整个的订单交付状况，以及每个人的绩效情况，这些数据都会实时显示在上面。”凯信诚的老板王辉，从2000年就开始扎根在模具行业。他认为，模具是制造业的基础，面对模具行业日益增长的定制化需求和高效率挑战，唯有不断创新、精益求精，才能在这场变革中立于不败之地。

王辉创新的重点是在机械设备更新换代上下工夫，通过“机器提效”，提高生产效率，提升产品质量，降低人工成本。在他的高精密自动化模具生产车间，可以看到多款进口的大牌加工设备在24小时不停运作。

“凯信诚”模具业务数字化需求

对于传统模具行业而言，普遍存在批次少、批量多、非标定制件多的特点，数字化改造难度较大，所需投入的资金较多，改造后短期内的成果也不明显，所以大多数模具工厂不愿意做这么一件“性价比低”的买卖。

而凯信诚的王总却看到了更多数字化带来的“隐形价值”。

“随着人员越来越多，客户要求越来越高，无法实时查看我们的进度、清单、图纸等等，这些成为了我们的痛点。管控这块也越发的吃力。所以需要软件或者系统来给我们做一些支持。”

黑户小工单数字化解决方案

而黑湖小工单，恰好满足了凯信诚的迫切需求。不仅帮助凯信诚将每个图纸以及客户的要求，与制程里面所有的工件完美匹配，并且也解决了订单交付进程和现场生产进度的数据同步的难题。

1、实时生产进度

在使用黑湖小工单之前，凯信诚使用的还是传统的报工方式：效率低下、数据不准确、人力成本高、信息孤岛等。这些问题不仅影响了生产效率，也增加了企业的运营成本。

而黑湖小工单的实时报工功能很好的解决了这些痛点。每个生产计划单上会对应粘贴一张二维码，工人通过手机扫码就可以填报相关信息。这样报工数据能够实时统计，无论是在电脑还是手机上，管理人员都可以随时随地查看最新的生产进度和报工情况。

2、缩短订单交期

对于凯信诚这种快节奏的模具企业来说，交付日期经常都是非常紧急的。有的时候，客户甚至会今天下单，要求明天就要出货。那么如何有效的把控交期，准时出货就成了凯信诚急需解决的一大难题。

凯信诚的厂长会将加急的订单在黑湖小工单上面会筛选出来，这样不管是工人还是管理人员，都可以实时的了解生产的重点在哪里，哪个订单比较紧急。然后对于急单，凯信诚会根据交付日期去分配任务、协调资源、掌控进度，大家一起齐心协力共同去完成订单。

3、员工绩效统计

在传统的绩效管理模式下，工人的绩效追踪还在依赖于纸质文档或者excel电子表格，这样不仅效率低下，而且容易出错，同时管理人员还需要花费大量的时间，手动整理核对数据。有时甚至还需要反复督促提醒那些没有及时提交绩效数据的员工，这样的过程既繁琐又耗时。

而有了小工单之后，凯信诚可以通过实时在线报工情况，自动统计工人生产任务完成情况和产品质量，不仅确保了绩效数据的准确性，同时员工也可以实时查看到自己的绩效薪资，激发了工作的主动性。

4、重点工作分派

凯信诚的早会不同于以往在会议室正襟危坐的严肃对谈，而是站在黑湖小工单智能看板前将订单的整体交付状况和每个人的绩效情况进行一一检讨。

凯信诚的早会通常分为三个步骤：第一步对当天要做的工作和进度的重点进行梳理，对于显示“加急”状态的订单优先安排；第二步就是对前一天的品质异常进行追溯和优化，争取将不良品率扼杀在摇篮里；第三步对员工的绩效完成情况进行检讨，对完成率较高的员工进行鼓励，对未达成的员工帮助查找未完成原因。

客户评价

“用小工单之前，我们也曾使用过其他的数字化系统，刚开始也是很有信心把它用起来，但是最后失败了。所以这一次的选择，我们非常谨慎，我们去了黑湖小工单其他客户工厂进行了考察，到目前使用了两个月，小工单很好的解决了我们快节奏交期的这个痛点，总体上对我们的帮助非常大。”