2023年5月，初次拜访了YIFE易峰热流道，此时公司仅有30名员工，但已经用黑湖小工单把工厂生产管理得井井有条。一年后，YIFE易峰热流道的团队规模扩大到了50多人，把生意从苏州做到了全球。

带着好奇，再次来到了YIFE热流道。

叮叮，手机的震动声传来，“这是上一个工序的同事已经完成操作，工件被移转到我的工位。”产线旁的工人严超拿出手机解释道。像这样的提醒，他每天会收到上百条。严超是YIFE易峰热流道的生产线工人，他所在的这家公司位于苏州，仅有50多名员工。尽管热流道行业的竞争日益激烈，YIFE易峰热流道却得益于他们背后的“高招”，实现了逆势增长。

在2023年之前，YIFE易峰热流道像许多小型制造企业一样，面临着生产流程管理效率较低的问题，全靠微信群进行沟通和现场管理，导致工序流转缺乏及时提醒，生产数据统计滞后，产品质量难以追溯，急单插单难安排，因为这些问题，甚至错失了不少的订单。

YIFE易峰尝试过很多方案，但多由于效果不佳和成本上升而失败。直到去年，YIFE易峰热流道用上了黑湖小工单。“我们也看了很多产品，正准备联系你们的时候，你们的销售来了。”YIFE易峰热流道的总经理陈林回忆道，一场穿透整个生产环节的数字化升级由此开始。

“YIFE易峰”业务数字化需求与挑战

热流道是一种生产工艺，它利用热能将塑料融化成型，可以应用于汽车内饰、手机外壳、医疗注射器、饮料瓶等众多塑料制品的生产过程。YIFE易峰热流道集研发、设计、生产、销售热流道系统和配件为一体，产品覆盖范围广，定制化程度极高，不同的零件涉及不同的工艺、材料、工序，对精准管理的需求很高，每月有几百套系统先后投产。

以前，YIFE易峰热流道的所有生产单据都是纸质单据，无法追踪产品的具体位置，不同环节的工人任务流转也没有提醒，工人经常不知道工单进行到哪一步了，客户每次询问进度，业务人员都要跑到工厂去查看，该怎么安排接下来的生产排期，生产主管每天要花三四个小时做排单。如果遇上急单、催单或者临时调整，就需要逐层沟通，错误经常发生。

YIFE易峰热流道尝试过很多调整方式。例如，在部分工序节点使用扫码枪记录信息，再上传至电脑，但这依旧无法共享整条生产线的信息，还增加了电脑的成本。他们还考虑过采用传统的大型数字化系统，但这也需要改造软硬件，成本上升更为明显。

直到，黑湖小工单进入了YIFE易峰热流道的视野。这也就有了开头的故事，在YIFE易峰热流道联系黑湖小工单时，销售来到了YIFE易峰热流道。一场一拍即合的增长开始了。

黑湖小工单数字工厂解决方案

“以前只能靠人。”在采用黑湖小工单以前，YIFE易峰热流道的生产流程完全依靠人力，生产主管把流程输入电脑后，每天到现场规划生产时间，统计生产进度，把信息更新在车间的白板上。车间的正常运转基本依靠生产主管的一双腿，但通过人来转达终究会有错误和延迟，同一个订单，每个人了解的具体情况都不一样。

黑湖小工单改变了这种混乱。“以前三四个人才能做完的工作，现在一个人就可以做完了。以前生产主管每天要花一天时间做的表格，现在可以直接生成了。” YIFE易峰热流道的总经理说道。他认为，对于工厂来说，黑湖小工单最明显的优势是人力的节约和效率的提升，帮助工厂解决了生产管理、进度追踪、物料管理、薪资绩效管理、运营指标管理等问题，工人10分钟就能学会如何使用，开始上手操作。

如今，在YIFE易峰热流道的车间里已经看不到白板了。生产主管的屏幕上显示着每个工单的进度，每个工单流转到哪里，还有哪些工序需要完成，每一个工单的计划和进度都可以直接查询。如果工单出现延期，黑湖小工单还会及时提醒和跟进，推测工单完成时间，管理者可以根据此调整生产规划，延误率由此降低。

车间里产线工人手上的扫码枪也换成了手机小程序，扫描工单上的二维码，就能进入对应的工单，进行流程申报。当产线工人按下申报键的同时，小工单后台的生产信息随之更新，负责下一道工序的工人也会收到手机提醒。在产线以外，原本零散在各处的零件加工信息，经由黑湖小工单发展出的副工单功能，也能看到它们的生产进度，产品组装缺少零部件的问题也由此解决了。

在过往寻求解决办法时，YIFE易峰热流道发现，单一节点数字化容易，全线数字化很难。扫码枪就是实现了单独节点的数字化，但依旧不能让信息为每一个工人共享。

黑湖小工单则将易峰热流道的生产线搬到了“线”上。在工人的手机端，每个工单的进度、工序、人员等信息都在系统中实时更新和共享。且由于小工单中自带计时计件实时核算功能，每个产线工人都可以在小工单中看到自己的工单量和绩效，在比较的过程中，工人的效率也在不断攀升。在生产主管的后台，除了进度的展示外，通过工人的工作数据分析效率也成为了可能，生产安排也由此变得灵活。

数据变得透明了。而当工人的手机震动提醒时，生产主管在后台安排工作时，当这一切的变化发生时，YIFE易峰热流道总经理的系统后台也在不断更新。每一个零件所处的位置，每一道工序的进行情况，每个月工单的完成率，公司的产能分析数据等内容都触手可及。具体的变化带来了生产流程的标准化。生产全线“上网”的前提是将具体的经验输入系统，形成规则，而后的一切安排都有“数”可依。

易峰热流道的数字化转变带来了合作伙伴的信任，不少合作伙伴进厂参观后，看到他们有序、科学的产线管理模式后，当场就下了订单。这是易峰热流道意料之外的惊喜。